特點：
1、水分蒸發：
自由水分隨物料溫度而逐漸蒸發，當溫度升高至100～150℃時，生料中自由水分全部被排除。
濕法生產中，料漿可達32～40%，故此干燥過程對產量、質量及熱耗影響極大。
2、粘土質原料脫水：
生料溫度升至450℃時，高嶺土脫去化學結合水。
在900°～950℃時，無定形物質又轉變為晶體，同時放出熱量。
3、碳酸鹽分解：
碳酸鈣與碳酸鎂在600℃都開始分解，碳酸鎂在750℃時分解即劇烈進行，而碳酸鈣約在900℃時才快速分解。
MgCO3=MgO+CO2
CaCO3=CaO+CO2
4、固相反應：
水泥熟料中的主要礦物在800～1300℃時可以由固相物質相互反應而生成。
800～900℃時,CaO與Al2O3、Fe2O3反應，生成CA、CF；
900～1100℃時,
生成C12A7、C2F、C2S；
1100～1300℃時,
生成C3A、C4AF。
以上反應進行時放出一定熱量，物料本身溫度上升很快。
5、硅酸三鈣（C3S）的形成和燒成反應：
硅酸三鈣要在液相中才能大量形成。當溫度升高到近1300℃時，C3A、C4AF、R2O等熔劑礦物變成液相，C2S與CaO溶解在高溫液相中，互相反應生成C3S；C3S的生成速度與燒成溫度和反應時間有關。其生成溫度范圍一般為1300～1450～1300℃。
熟料燒成后，溫度開始下降，C3S形成速度減慢直至液相凝固。
6、熟料的冷卻過程：
在冷卻過程中，將有部分熔劑礦物形成晶體析出，另一部分來不及析晶而呈玻璃態存在。
C3S在1250℃時容易分解，所以要求在1300℃以下熟料要快冷，使C3S來不及分解，越過1250℃以后，C3S就比較穩定了。
C2S在<500℃時，由β－C2S轉變為γ－C2S，密度減少而使體積增大10%左右，從而使熟料塊變成粉末狀。粉化后的γ－C2S與水反應時，幾乎沒有水硬性，因此在<500℃溫度段時應急冷，使其來不及轉化。
除此之外，熟料快冷還有以下優點：
1）防止C3S晶體長大或熟料礦物**變成晶體。晶體粗大的C3S將使熟料強度下降，礦物**晶化使熟料難磨。
2）使MgO凝結于玻璃體中或以細小晶體析出，能加快MgO的水化速度，改善安定性。
3）使C3A晶體減少，避免快凝現象，且有利于提高抗硫酸鹽性能。
4）使熟料塊內部產生應力，增大了熟料的易磨性。
在熟料冷卻過程中，可部分回收熟料帶出窯的熱量，從而降低熱耗。
熟料形成過程是復雜的，各個過程之間互相影響、互相聯系而又互相交叉。
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